-
[email protected]
-
+86-13605711675
Javite nam se
[email protected]
+86-13605711675
Raspon modela: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Prijenosni omjer: 5:1 do 100:1 (više stupnjeva u seriji može postići veće omjere)
Ulazna snaga: 0,12 kW ~ 22 kW (ovisno o modelu)
Izlazni moment: 15 N·m ~ 3000 N·m
Ulazna brzina: Preporučeno ≤ 1500 o/min (neki modeli podržavaju 1800 o/min)
Oblik montaže: prirubnica (B5/B14), baza (B6/B7) ili okomita instalacija
Učinkovitost: jednostupanjska učinkovitost 70%~92% (opada s povećanjem omjera prijenosa)
Težina: 2 kg ~ 200 kg (ovisno o modelu i materijalu)
Razina zaštite: IP65 (standard), IP66 (poboljšano brtvljenje)
Radna temperatura: -20 ℃ ~ 90 ℃ (kratkotrajna tolerancija do 120 ℃, potrebna je mast za visoke temperature)
Reduktor pužnog zupčanika serije NRV je reduktor pod pravim kutom koji se temelji na prijenosu pužnog zupčanika.
Njegove osnovne značajke uključuju:
- Strukturni dizajn: Izlaz pod pravim kutom od 90°, štedi prostor za ugradnju i prilagođava se složenom mehaničkom rasporedu.
- Kombinacija materijala: Puž je izrađen od legiranog čelika visoke čvrstoće (kao što je 20CrMnTi), pužni kotač je od bronce otporne na habanje (CuSn12 ili CuSn6Zn6Pb3), a kućište je od tlačno lijevane legure aluminija (ADC12).
- Funkcija samozaključavanja: Ima sposobnost samozaključavanja kada je prijenosni omjer ≥ 30:1 kako bi se spriječilo preokretanje opterećenja.
- Modularno proširenje: Podržava višestupanjsko serijsko ili paralelno povezivanje za fleksibilno usklađivanje s različitim zahtjevima za napajanje.
Industrijska automatizacija: Spojevi robotskih ruku, pogoni pokretne trake, automatizirane montažne linije
Prerada hrane: Mikseri, strojevi za punjenje, prijenos snage linija za pakiranje (potrebna je mast za hranu)
Građevinski strojevi: Male dizalice, pogoni za rolo vrata, ventilacijski sustavi
Nova energetska oprema: Solarni nosači za praćenje, sustavi nagiba za proizvodnju energije vjetra
Medicinska oprema: Podešavanje operacijskog stola, mehanizam rotacije opreme za snimanje|
1. Visokoučinkovit prijenos
- Optimizirana površina zahvata pužnog zupčanika, s učinkovitošću do 92%, a potrošnja energije smanjena za 15%~20%.
2. Visoka nosivost
- Puž je naugljičen i kaljen (tvrdoća HRC58-62), a pužni kotač usvaja proces centrifugalnog lijevanja, koji poboljšava otpornost na habanje za 50%.
3. Tihi rad
- Precizni proces brušenja zupčanika (hrapavost površine zuba Ra≤0,8μm), radna buka ≤68 dB(A).
4. Pouzdano brtvljenje
- Struktura labirintske brtve s dvostrukom usnom uljne brtve za sprječavanje curenja podmazivanja i prodora onečišćenja.
5. Jednostavno održavanje
- Razdvojeni dizajn kućišta, pužni kotač se može zamijeniti ili se zazor može podesiti bez rastavljanja cijelog stroja.
6. Inteligentna prilagodba
- Dostupni su dodatni moduli kodera i kočnica za podršku kontroli zatvorene petlje servo motora.
Tehnički proces pužnog reduktora integrira tri osnovne prednosti materijala visoke čvrstoće, precizne obrade i modularnog dizajna. Kroz naugljičenje i kaljenje, CNC brušenje zupčanika, dvostruku brtvenu strukturu i druge inovativne procese, postiže se ravnoteža između visoke preciznosti, visoke pouzdanosti i prilagodljivosti okolišu. Njegovi su troškovi procesa relativno visoki, ali je prikladan za industrijske scenarije sa strogim zahtjevima za performansama, kao što su automatizacija, nova energija i medicinska oprema.
Za ekskluzivne ponude i najnovije ponude, prijavite se unosom svoje adrese e-pošte u nastavku.
Uvod Preciznost, stabilnost i upravljivost postaju bitni pokazatelji u modernim sustavima za podizanje i pozicioniranje. Kako se industrije kreću prema pametnijim i učinkovitijim tijekovima rada, uređaji za kontrolu okomitog kretanja igraju sve važniju ulogu u p...
View MoreDanas nam je drago da je utovar punog kontejnera u našoj tvornici, ovo prvi kontejner koji izravno izvozi naš odjel prodaje. Od 2009. godine, kao glavni proizvođač reduktora mjenjača, naša je tvornica postala pouzdan dobavljač za mnoge trgovačke tvrtke, naši proizvodi izvoz...
View MoreU modernim industrijskim sustavima, pužni mjenjači igraju ključnu ulogu u postizanju prijenosa visokog momenta u kompaktnim prostorima. Odabir pravog pužnog mjenjača za određenu primjenu zahtijeva temeljito razumijevanje radnih zahtjeva, karakteristika performans...
View More 1. Osnovni izazovi uvjeta teškog opterećenja za reduktore
Veliki zakretni moment i udarno opterećenje: karakteristike trenutnog opterećenja u rudarstvu, metalurgiji, lučkim strojevima i drugim scenarijima.
Problem zagrijavanja u neprekidnom radu: Utjecaj porasta temperature uzrokovan trenjem pužnog prijenosnika na podmazivanje i materijale.
Trošenje i vijek trajanja od zamora: Uobičajeni načini kvarova kao što su trošenje površine zuba i kvar ležaja.
2. Dizajn optimizacije energetske učinkovitosti NRV pužni reduktori brzine
Pužni proces visoke preciznosti: tehnologija brušenja zupčanika koristi se za smanjenje gubitaka trenja i poboljšanje učinkovitosti prijenosa (do više od 90%).
Posebno rješenje za podmazivanje: Visokotemperaturno sintetičko podmazivanje ili podmazivanje mašću za smanjenje toplinskog prigušenja.
Lagana struktura za raspršivanje topline: Kutijasti dizajn peraja za raspršivanje topline ili opcija prisilnog hlađenja.
3. Ključne tehnologije za povećanu izdržljivost
Odabir materijala: puž je kaljen legiranim čelikom, a pužni kotač koristi kositrenu broncu otpornu na habanje (ZCuSn10Pb1).
Brtvljenje i zaštita od korozije: razina zaštite IP65 i poseban premaz za vlažna ili prašnjava okruženja.
Podaci o ispitivanju opterećenja: Usporedba slučajeva MTBF (srednje vrijeme između kvarova) u standardnim radnim uvjetima i velikim opterećenjima.
4. Slučajevi primjene u industriji
Cementna industrija: Dugoročna stabilnost pogonskog sustava mlina za sirovine.
Oprema za dizanje: Provjera pouzdanosti pod čestim start-stop i promjenjivim uvjetima opterećenja.
Valjaonica čelika: Izvedba protiv zamora u okruženju visoke temperature.
5. Preporuke za održavanje i kompromisi energetske učinkovitosti
Točke redovite provjere: onečišćenje uljem, tragovi istrošenosti površine zuba.
Ravnoteža između energetske učinkovitosti i troškova: početno ulaganje u odnosu na dugoročne prednosti uštede energije (kao što je usporedba s reduktorima).
Održavanje i rješavanje problema: ključne prakse za produljenje životnog vijeka reduktora pužnog zupčanika NRV
1. Ključne točke dnevnog održavanja
Upravljanje podmazivanjem
Redovito provjeravajte razinu i kvalitetu ulja (onečišćenje, oksidacija, miješanje vode).
Odaberite odgovarajuće mazivo (mineralno ulje, sintetičko ulje ili mast) u skladu s radnim uvjetima. Mast otporna na visoke temperature treba koristiti u okruženjima s visokim temperaturama.
Ulje mijenjajte nakon prvih 500 sati rada, a zatim svakih 4000-5000 sati ili godišnje (ovisno o uvjetima rada).
Pregled zatezanja i brtvljenja
Provjerite jesu li vijci i prirubnički spojevi labavi kako biste spriječili oštećenje strukture uzrokovano vibracijama.
Zamijenite brtve (kao što su uljne brtve i O-prstenovi) na vrijeme kada su stare ili propuštaju kako biste izbjegli prodiranje prašine/vode.
Praćenje temperature i vibracija
Koristite infracrvene termometre za praćenje temperature ležaja i puža (nenormalan porast temperature može ukazivati na nedovoljno podmazivanje ili preopterećenje).
Analizatori vibracija otkrivaju abnormalne vibracije (koje mogu biti uzrokovane neusklađenošću vratila, istrošenošću zupčanika ili oštećenjem ležaja).
2. Uobičajeni načini kvarova i metode rješavanja problema
(1) Nenormalna buka
Mogući uzroci: nedovoljno podmazivanje, istrošenost zupčanika, oštećenje ležaja, labav sklop.
Koraci za rješavanje problema:
Provjerite je li ulja za podmazivanje dovoljno ili je zaprljano i po potrebi ga zamijenite.
Rastavite i pregledajte površinu zuba pužnog zupčanika kako biste vidjeli ima li ljuštenja ili udubljenja.
Ručno zakrenite ležaj kako biste provjerili postoji li zapinjanje ili nenormalan zvuk i zamijenite ga ako je potrebno.
Provjerite jesu li spojni vijci labavi i ponovno ih zategnite.
(2) Curenje ulja
Mogući uzroci: starenje brtvila, pukotine na kućištu, nepravilna ugradnja uljnih brtvila i previsoka razina ulja.
Koraci za rješavanje problema:
Provjerite jesu li uljne brtve, O-prstenovi i druge brtve stvrdnute ili oštećene i zamijenite pokvarene dijelove.
Promatrajte ima li kućište pukotina ili rupa od pijeska i po potrebi popravite ili zamijenite kućište.
Provjerite prelazi li razina ulja gornju granicu kalibracije i podesite je na razuman raspon.
(3) Izlazno vratilo je zaglavljeno ili se loše okreće
Mogući uzroci: prekomjerno opterećenje, oštećenje ležaja, ulazak strane tvari u kućište i neusklađenost vratila.
Koraci za rješavanje problema:
Provjerite prelazi li opterećenje nazivnu vrijednost i prilagodite radne parametre opreme.
Rastavite i provjerite je li ležaj oštećen te zamijenite pokvareni ležaj.
Očistite metalne ostatke ili druge nečistoće u kutiji.
Ponovno kalibrirajte poravnanje vratila motora i reduktora (poželjan je laserski instrument za poravnanje).
(4) Značajno smanjenje učinkovitosti (previsok porast temperature)
Mogući uzroci: prekomjerno trošenje pužnog zupčanika, slabo podmazivanje, nedovoljno odvođenje topline, rad preopterećenja.
Koraci za rješavanje problema:
Provjerite istrošenost površine zuba. Ako istrošenost prelazi 10%, potrebno je zamijeniti pužni par.
Zamijenite ulje za podmazivanje koje zadovoljava standarde i osigurajte da je krug ulja nesmetan.
Očistite hladnjak ili ugradite uređaj za prisilno hlađenje (kao što je ventilator).
Provjerite odgovara li stvarno opterećenje nazivnoj snazi reduktora.
(5) Abnormalne vibracije
Mogući uzroci: neusklađenost vratila, labavi sidreni vijci, loš zahvat zupčanika i istrošenost ležaja.
Koraci za rješavanje problema:
Za ispravljanje koaksijalnosti ulazne/izlazne osovine koristite brojčanik ili laserski instrument za poravnanje.
Zategnite sidrene vijke i provjerite jesu li amortizeri stari.
Provjerite zazor pužnog zupčanika i podesite ga na standardni raspon.
Zamijenite oštećene ležajeve ili dijelove zupčanika.
3. Upravljanje vijekom trajanja ključnih komponenti
Pužni par zupčanika: Redovito provjeravajte udubine i ljuštenje površine zuba. Zamijenite kada istrošenost prijeđe 10% debljine zuba.
Ležajevi: preporuča se zamijeniti svakih 20.000-30.000 radnih sati ili kada se pojavi abnormalna buka.
Uljne brtve: Zamijenite svake 1-2 godine, a ciklus se skraćuje u prašnjavim/vlažnim okruženjima.
4. Primjer plana preventivnog održavanja
Svakodnevno: Provjerite razinu ulja, nenormalnu buku i curenje.
Mjesečno: Zategnite vijke i očistite vanjsku strukturu za raspršivanje topline.
Svakih šest mjeseci: Test ulja (viskoznost, kiselinska vrijednost, čestice).
Godišnje: Sveobuhvatno rastavljanje i pregled, zamjena potrošnih dijelova (kao što su brtve, filtri).
5. Napredna praksa za produljenje života
Optimizacija opterećenja: Izbjegavajte dugotrajno preopterećenje i koristite pretvarače kako biste smanjili udar pri pokretanju.
Kontrola okoliša: dodajte zaštitne poklopce (otporne na prašinu i vlagu) i dodajte ventilatore za hlađenje u okruženjima visoke temperature.
Održavanje temeljeno na podacima: integrirajte IoT senzore (temperatura, vibracije, kvaliteta ulja) kako biste postigli prediktivno održavanje.
