NMRV-F1 /F2 pužni reduktor brzine

Koje su mjere kontrole porasta temperature za NMRV-F1/F2 pužne reduktore kada rade pod opterećenjem?

U području industrijske automatizacije, pužni reduktori su ključne komponente prijenosa. Kontrola porasta temperature tijekom rada pod opterećenjem izravno je povezana sa stabilnošću, vijekom trajanja i sigurnošću opreme. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd specijalizirana je za proizvodnju NMRV-F1/F2 serija pužnih reduktora brzine . Kao odgovor na zahtjeve disipacije topline za različite scenarije opterećenja, kompletan sustav kontrole porasta temperature izgrađen je iz više dimenzija kao što su odabir materijala, konstrukcijski dizajn, sustav podmazivanja i proizvodni proces.

1. Tehnologija kontrole porasta temperature serije NMRV-F1 (scenarij preciznosti malog opterećenja)

(I) Zajednički dizajn lakih materijala i strukture za raspršivanje topline
Serija NMRV-F1 namijenjena je scenarijima malog opterećenja kao što su mala oprema za automatizaciju i elektroničke montažne linije. Njegova kontrola porasta temperature prvenstveno se oslanja na karakteristike rasipanja topline materijala. Kao materijal kućišta koristi se legura aluminija. Ovaj materijal nije samo lagan (40% lakši od lijevanog željeza), već ima i izvrsnu toplinsku vodljivost - toplinska vodljivost aluminijske legure je oko 3 puta veća od lijevanog željeza, što može brzo izvesti unutarnju toplinu u vanjsko okruženje. Uzimajući prijenosni reduktor PCB ploče koji se koristi u elektroničkoj montažnoj traci kao primjer, površina kućišta dizajnirana je s finim rebrima za raspršivanje topline. Povećanjem područja rasipanja topline (25% više od glatke površine), u kombinaciji s visokom toplinskom vodljivošću aluminijske legure, porast temperature kontrolira se unutar 40 ℃ dok radi uz nisku buku od 55 dB.
Što se tiče konstrukcijskog dizajna, serija F1 usvaja strukturu kućišta "tankog zida šupljeg", a kontaktna površina između unutarnje šupljine prijenosa i vanjskog zraka je veća. Na primjer, u primjeni stroja za poliranje kućišta mobilnog telefona za 3C obradu proizvoda, reduktor s promjerom prirubnice od 50 mm smanjuje stvaranje topline trenja unutarnjih dijelova optimiziranjem potporne strukture pužne osovine. U isto vrijeme, dizajn šuplje izlazne osovine dopušta malu količinu protoka zraka da prođe, formirajući pasivni kanal za raspršivanje topline kako bi se osiguralo da temperatura zahvata puža i pužnog kotača ne prijeđe 70 ℃ u uvjetima kontinuirane rotacije.
(II) Prijenos niskog trenja i precizni sustav podmazivanja
Za zahtjeve visoke preciznosti pod scenarijima malog opterećenja (kao što je model zazora ≤10 lučnih minuta medicinskih dijagnostičkih instrumenata), serija F1 kontrolira porast temperature smanjenjem trenja u prijenosu. Puž je izrađen od legiranog čelika, površina je karburizirana i kaljena (tvrdoća HRC58-62), a usklađena je s pužnim kotačem od kositrene bronce. Koeficijent trenja ove kombinacije materijala je 30% niži nego kod običnog ugljičnog čelika. U mehanizmu rotacije ploče s uzorkom biokemijskog analizatora, porast temperature ovog para trenja je samo 25 ℃ nakon neprekidnog rada od 8 sati pod pogonom niske snage od 0,18 kW.
Što se tiče sustava podmazivanja, serija F1 standardno je opremljena mazivom na bazi litija (NLGI stupanj 2), a temperatura kapanja doseže 180°C. I dalje može održavati stabilnu čvrstoću uljnog filma u čestim start-stop scenarijima kao što je potisni mehanizam automata za prodaju. Posebno dizajnirana struktura podmazivanja "oil pool oil slinger" tjera ulje za podmazivanje da prska na površinu zahvata pužnog zupčanika kroz rotaciju puža, izbjegavajući problem zagrijavanja miješanja ulja kod tradicionalnog podmazivanja uranjanjem u ulje. U primjeni dijelova za mljevenje aparata za kavu u ugostiteljskim strojevima, ova metoda podmazivanja održava brzinu porasta temperature reduktora unutar 0,5°C/min pod uvjetom od 30 pokretanja i zaustavljanja u minuti.
(III) Prilagodljivost okolišu i optimizacija rasipanja topline
Za scenarije s visokim zahtjevima za čistoćom, kao što je medicinska oprema i komercijalna oprema, serija F1 usvaja IP55 razinu zaštite. Brtvena struktura sprječava ulazak prašine dok izbjegava ometanje raspršivanja topline vanjskim zagađivačima. Reduktor koji se koristi u mikrozglobnom pogonu kirurškog robota ima kućište od aluminijske legure koje je anodizirano kako bi se formirao oksidni film debljine 0,02 mm, koji ne samo da poboljšava otpornost na koroziju, već također povećava kapacitet disipacije topline površinskog zračenja (emisivnost povećana na 0,85).
U medicinskim dijagnostičkim instrumentima osjetljivim na temperaturu, serija F1 također može biti opremljena termostatom s termistorom. Kada unutarnja temperatura prijeđe 65°C, termostat će poslati signal ranog upozorenja glavnom upravljačkom sustavu opreme i kontrolirati porast temperature unutar sigurnosnog praga smanjenjem radne brzine ili pokretanjem vanjskog pomoćnog ventilatora za hlađenje (kao što je modul prisilnog zračnog hlađenja mehanizma horizontalnog pomicanja CT kreveta).
2. Poboljšano rješenje za raspršivanje topline za seriju NMRV-F2 (industrijski scenariji srednjeg i visokog opterećenja)
(I) Strukturno ojačanje i sustav aktivnog odvođenja topline
Suočavajući se sa scenarijima srednjeg i visokog opterećenja kao što je logističko skladištenje, energija zaštite okoliša, itd. (kao što su transportne linije s velikim opterećenjem i okretnim momentom od 300 Nm), kontrola porasta temperature serije F2 zahtijeva radikalnije tehničko rješenje. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd poboljšao je dizajn kutije: debljina rebara za raspršivanje topline povećana je na 5 mm, a visina je povećana na 25 mm, tvoreći "saćastu" rešetku za raspršivanje topline, koja je 40% veća od površine rasipanja topline serije F1. U mehanizmu za dizanje slagača, reduktor F2 pokretan motorom od 1,5 kW koristi ovu strukturu za stabilizaciju porasta temperature na 55 ℃ tijekom 12 sati neprekidnog rada pri brzini dizanja od 5 m/min.
Kao odgovor na veliku količinu topline koju stvaraju velika opterećenja, serija F2 može biti opremljena dodatnim sustavom prisilnog zračnog hlađenja - tihi ventilator za disipaciju topline (volumen zraka 120 m³/h) ugrađen je na bočnoj strani kutije, a rebra za disipaciju topline puše se usmjerenim strujanjem zraka kako bi se povećala učinkovitost disipacije topline za 30%. Reduktor omjera brzine 80:1 koji se koristi u mješalici za kanalizaciju može kontrolirati temperaturu zahvata pužnog zupčanika unutar 80 ℃ u vanjskom okruženju od 35 ℃ s ventilatorom. Za ekstremno visoke temperaturne scenarije (kao što je -30 ℃ ~ 90 ℃ okolina temperaturne razlike solarnih uređaja za praćenje), serija F2 usvaja dvostruku konfiguraciju izlazne osovine, od kojih se jedna može spojiti na vanjski hladnjak ulja za raspršivanje topline kroz cirkulaciju ulja za podmazivanje kako bi se osiguralo da unutarnja temperatura ulja ne prelazi 110 ℃ na temperaturi okoline od 90 ℃.
(II) Visokoopterećeni tarni par i tehnologija dugotrajnog podmazivanja
Materijal puža serije F2 nadograđen je na 20CrMnTi karburizirani legirani čelik, a pužni kotač koristi aluminijsku broncu visoke čvrstoće (ZCuAl10Fe3). Ova kombinacija materijala ima dopušteno kontaktno naprezanje od 450 MPa pri okretnom momentu od 300 Nm, što je 50% više od serije F1, a stvaranje topline trenjem smanjeno je za 20%. U pogonu izlaznih vrata miješalice za beton, stopa porasta temperature ovog para trenja pod čestim radnim uvjetima naprijed i nazad je samo 0,8 ℃/min.
Sustav podmazivanja jedna je od temeljnih tehnologija serije F2 koja se nosi sa srednjim i visokim opterećenjima. Usvaja dizajn "ravnoteže razine ulja za podmazivanje pod pritiskom": zupčasta pumpa izvlači ulje iz rezervoara ulja i isporučuje ga u područje zahvata pužnog ležaja i pužnog zupčanika kroz uljnu cijev kako bi se stvorio film za prisilno podmazivanje. U primjeni teške transportne linije u logističkom skladištu, ova metoda podmazivanja stabilizira temperaturu ulja za podmazivanje reduktora na oko 75°C pod kontinuiranim udarnim opterećenjem. Osim toga, serija F2 standardno je opremljena prozorom za promatranje razine ulja i senzorom temperature. Kada ulja nema dovoljno ili temperatura prijeđe 70°C, automatski se pokreće uređaj za dopunjavanje ulja ili alarmni sustav kako bi se izbjegao abnormalni porast temperature uzrokovan lošim podmazivanjem.
(III) Dizajn prilagodljivosti industrijskog okruženja
Za teške radne uvjete kao što su građevinski strojevi i poljoprivredni strojevi, rješenje za raspršivanje topline serije F2 uključuje više elemenata za zaštitu okoliša. Na primjer, reduktor zakretnog momenta od 500 Nm koji se koristi u malom vitlu dizalice ima antivibracijsku gumenu podlogu dodanu na dno kutije kako bi se smanjilo oštećenje vibracija na rebrima za raspršivanje topline. U isto vrijeme, rebra za raspršivanje topline su nagnuta (15° u odnosu na okomitu ravninu) kako bi se spriječilo nakupljanje prašine i krhotina i utjecaj na učinkovitost rasipanja topline.
U scenama koje zahtijevaju dugotrajan rad bez održavanja, kao što su strojevi na pozornici i poljoprivredno navodnjavanje, serija F2 koristi dugotrajnu mast (mast na bazi silikona s radnim vijekom od 4000 sati) i optimizira strukturu uljne brtve (uljna brtva s dvostrukom usnom) kako bi se smanjilo isparavanje maziva i prodor vanjskog onečišćivača. Ovaj dizajn omogućuje reduktoru za podešavanje s dvije osi solarnog uređaja za praćenje da održi unutarnju temperaturu ulja unutar raspona temperature okoline od 40°C nakon 3 godine rada na otvorenom.
3. Jamstvo sustavne kontrole porasta temperature
Kao proizvođač reduktora s više od 15 godina iskustva, Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd pruža čvrstu podršku za kontrolu porasta temperature serije NMRV-F1/F2 od istraživanja i razvoja do proizvodnje. Ispitni laboratorij tvrtke opremljen je visokopreciznim ispitnim stolom za porast temperature koji može simulirati temperature okoline od -30°C~ 120°C i provoditi neprekidno 72-satno ispitivanje porasta temperature pod opterećenjem na reduktoru kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava zahtjeve za rasipanjem topline u različitim scenarijima prije nego napusti tvornicu.
Što se tiče kontrole kvalitete, proizvodni sustav ima certifikat ISO9001, a svaka karika ima točku praćenja temperature, od taljenja aluminijske legure (kontrola sadržaja željeza ≤ 0,3% kako bi se osigurala toplinska vodljivost) do pužnog brušenja (hrapavost površine Ra ≤ 0,8 μm za smanjenje topline trenja). Na primjer, tijekom procesa tlačnog lijevanja kutije, temperaturu kalupa treba održavati na 220 ℃ ~ 250 ℃ kako bi se osigurala gusta kristalizacija aluminijske legure i kako bi se izbjegle pore koje utječu na odvođenje topline.